一、金属表面的除油和清洗

　　在使用溅射、涂装、粘接、电焊焊接、铜焊接、PVD、CVD、CVD等涂层之前，金属表面大多有油脂、油污等有机物和氧化层，应经过等离子体蚀刻处理才能得到完全清洁的无氧化层。 如果正确处理这种情况下的等离子蚀刻机，将得到以下结果。

　　1 .氧化物去除：金属氧化物与正确处理的蒸汽发生化学反应。 正确的处理方法是使用氢或者氢和氩的混合物。 有时也会选择两个阶段的处理。 第一步首先用氧气氧化表层5分钟，第二步用H2和Ar的混合物去除氧化层。 也可以同时使用数种蒸汽进行正确处理。

　　2 .电焊焊接：通常情况下，印刷电路板在电焊焊接前应使用化学焊剂进行正确处理。 电焊焊接结束后，请务必用等离子方式去除该化合物。 否则会带来腐蚀等问题。

　　3 .关键：良好关键通常在电镀、粘接、电焊过程中被残留物削弱，这个残留物可以通过等离子体选择性去除。 另外，氧化层也会对粘接质量产生不良影响，因此请务必用等离子体蚀刻器清洗。

　　二、等离子刻蚀机腐蚀表层

　　在等离子体蚀刻过程中，如果正确处理蒸汽，腐蚀性物质会变成气相。 用真空泵妥善处理气体和基体，表面用新鲜、正确处理的气体连续覆盖。 不腐蚀部分的复盖材料(例如，半导体工业用铬作为复盖材料。 等离子体还用于蚀刻塑料制品的表面层，填充的氧气被灰化，同时得到分布分析。 在塑料印刷和粘接的过程中，蚀刻作为预处理方法很重要，例如POM、PPS、PTFE等。 等离子体处理可以大幅增加粘接润湿面积。

　　三、等离子体蚀刻与灰化

　　等离子刻蚀生产线如果处理不当，PTFE将无法打印或粘合。 大家应该知道，使用活性碱金属的话粘着力会变强，但这种方式难以掌握，对溶液有毒。 使用等离子蚀刻机不仅可以保护生态环境，还可以实现更好的效果。 等离子体结构的特点是表层可以更大，同时表层会生成活性层，因此可以粘接、印刷塑料制品。 聚四氟乙烯混合物的腐蚀和聚四氟乙烯混合物的腐蚀，应注意不要因填充剂过度露出而减弱粘接力。 要正确处理气体，可以使用O2、H2、Ar。 可以用于pe、PTFE、TPE、POM、abs、丙烯酸等。四、利用等离子刻蚀机对塑料制品、夹层玻璃和瓷器进行表层化和清洗

　　塑料、夹层玻璃、瓷器和聚丙烯、PTFE一样没有极性，因此该材料在印刷、粘接、涂布前应正确处理。 同时，夹层玻璃和瓷器表层轻度的金属材料污染也可以用等离子体清洗。 等离子体蚀刻器比正确地燃烧处理更不会损坏样品。 同时可以均匀、准确地处理整个表层，不产生有毒气体，中空有间隙的样品也可以正确处理。 用于等离子体蚀刻表层处理的果实，也可以简单地用纯水进行采样检查，处理后的表层完全湿润。 如果等离子体的正确处理时间长(15分钟以上)，不仅材料的表层被活化，而且被腐蚀，腐蚀表层具有很大的润湿能力。 常用的正确蒸汽处理是空气、O2、H2和Ar、HAr混合气体、CF4等。

　　五、用等离子刻蚀机电镀

　　涂布聚合反应时，2种蒸汽一起导入反应腔，蒸汽在等离子体蚀刻机产生的等离子体气氛中使聚合反应合流。 这是比激活和清洗更严格的使用。 保护层的产生是典型的使用，用于油罐、防刮面、PTFE等材料的涂装、防水、镀锌等。 涂层很薄，通常只有几微米，但这时表面的亲和性很好。

　　以上介绍的就是等离子刻蚀生产线的用途，其实等离子体蚀刻器的用途基本上是这样的，但其使用的工艺范围比较广。 无论是制造商还是设备经销商，都需要对设备进行细致的处理，但等离子体蚀刻器的种类也比较多，例如常压和真空等离子体蚀刻器等有几十种以上，根据行业不同选择模式也不同。